高壓防爆電機運行中一旦發(fā)生故障，直接影響到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，造成裝置停車(chē)。根據高壓防爆電機故障分析統計，80％以上的故障是高壓防爆電機滾動(dòng)軸承的損壞。

 

滾動(dòng)軸承的選型、使用與維護

1、軸承選型

要做好高壓防爆電機滾動(dòng)軸承的選型，首先要了解高壓防爆電機現場(chǎng)使用工況，主要包括電機所驅動(dòng)的負載（泵、風(fēng)機、壓縮機等）、工作制、是否頻繁啟動(dòng)、載荷是否波動(dòng)等；其次在充分分析現場(chǎng)工況的基礎上，選定滾動(dòng)軸承的類(lèi)型，并確定前后軸承的配置；最后根據滾動(dòng)軸承計算壽命確定選用滾動(dòng)軸承的大小，在高壓防爆電機中使用的滾動(dòng)軸承主要有：深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承，高壓防爆電機中常用的軸承配置有：三軸承結構和兩軸承結構，兩軸承結構中有“一球一柱"和“兩球"配置；三軸承結構中前軸承為柱軸承+球軸承，后軸承為柱軸承.

高壓防爆電機滾動(dòng)軸承的計算壽命并不是越大越好，因為計算壽命取值過(guò)大，導致軸承選型太大，滿(mǎn)足不了滾動(dòng)軸承的最小負荷要求，在運行中形成滾動(dòng)體的有害滑動(dòng)，導致軸承過(guò)早地損壞。因此，滾動(dòng)軸承的計算壽命控制在適當的范圍即可。滾動(dòng)軸承選型中應注意滾動(dòng)軸承的工作轉速，軸承選型樣本中均提供了不同型號規格的軸承允許使用的工作轉速。超過(guò)軸承允許使用的工作轉速，會(huì )導致滾動(dòng)軸承壽命的急劇降低。為了使軸承良好的運行，選擇滾動(dòng)軸承的徑向游隙也十分重要。一般的準則，球軸承的工作游隙應為零，或者有輕微的預緊。但在實(shí)際應用中，建議選用大游隙的C3組，選用大游隙的滾動(dòng)軸承，雖然軸承噪聲大一點(diǎn)，但有利于降低滾動(dòng)軸承的運行溫度，提高軸承的使用壽命。

2、工作溫度

通常，高壓防爆電機滾動(dòng)軸承的溫度隨著(zhù)運轉的開(kāi)始而慢慢上升，1 -2h后達到穩定的工作狀態(tài)。如果滾動(dòng)軸承發(fā)生故障，則溫度會(huì )急劇上升，出現異常高溫，這時(shí)必須停止運轉，采取必要的防范措施。滾動(dòng)軸承的工作溫度一般不得超過(guò)95 ℃，報警溫度為90℃，停機溫度為95 ℃，不同的電機略有差別，通常每個(gè)軸承設有測溫元件（Pt100），將其引線(xiàn)引人測溫接線(xiàn)盒內，提供遠傳溫度信號，軸承測溫點(diǎn)的位置距離軸承外圈不應超過(guò)10mm.   

 3、潤滑方式及潤滑劑

高壓防爆電機滾動(dòng)軸承潤滑的目的是要在構成軸承的滾道輪、滾動(dòng)體及保持架相互接觸的部分形成一層油膜，以防止各面直接接觸，具有減少摩擦及磨損、排出摩擦熱、防止異物侵人、防止生銹與腐蝕、延長(cháng)使用壽命的作用。

潤滑的方式有兩種，即脂潤滑和油潤滑。高壓防爆電機滾動(dòng)軸承的潤滑方式絕大部分為脂潤滑，也有少數稀油潤滑，應按照高壓防爆電機注油牌上標注的內容加注潤滑脂或潤滑油。

4、維護與保養

儲存期超過(guò)半年或停機超過(guò)2個(gè)月后再次使用的高壓防爆電機，應檢查軸承裝置的狀況。如有嚴重污染、無(wú)油、油于、零件銹蝕等狀況時(shí)，需將高壓防爆電機的軸承裝置進(jìn)行解體，徹底清洗軸承及與軸承相關(guān)的部件（注油管、軸承內蓋、軸承外蓋、擋油環(huán)、排油盒等），然后重新加注潤滑脂。加注時(shí)，滾動(dòng)軸承內部應加滿(mǎn)潤滑脂，軸承內蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個(gè)空腔的1 /3 ~ 1 /2。

潤滑脂經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用以后，特性會(huì )變差，潤滑功能會(huì )降低，因此要適時(shí)補充潤滑脂。潤滑脂補充的時(shí)間間隔與補充數量打在防爆電機的注油牌上，應按照注油牌數據及時(shí)補充潤滑脂，才能保證滾動(dòng)軸承的可靠運行。

5、安裝與拆檢的注意事項

在滾動(dòng)軸承的拆裝過(guò)程中應注意以下內容。

（1）    應注意保護高壓防爆電機的隔爆面，避免磕碰及劃傷，滾動(dòng)軸承裝置的檢修應符合爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備檢修的相關(guān)要求。

（2）    保持軸承及周?chē)鍧崳够覊m不至于侵人軸承。

（3）    小心謹慎地安裝軸承，在安裝過(guò)程中給軸承強烈的沖擊，會(huì )產(chǎn)生傷痕與壓痕，成為事故的原因。

所以，應使用合適的檢修工具。

（4）    要注意軸承的銹蝕，手上的汗會(huì )成為軸承生銹的原因。

（5）    如果拆下的軸承要重新使用或安裝軸承時(shí)，拆裝軸承的作用力要作用在滾動(dòng)軸承的內圈上，絕對不能作用在軸承的其他部位。

（6）    熱裝滾動(dòng)軸承時(shí)，在加熱的任何點(diǎn)，溫度均不能高于120 ℃，避免造成滾動(dòng)軸承的變形和再次退火。

（7）    安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，確保標示軸承型號的一邊朝外，軸承的型號均打在軸承內圈或外圈的端面。

（8）    清洗滾動(dòng)軸承時(shí)，應分兩次清洗。粗洗時(shí)，用刷子或無(wú)絨布蘸清漬油或汽油清洗，不要轉動(dòng)軸承；清洗時(shí)，將軸承放入干凈的油池內，邊轉動(dòng)軸承邊清洗。

滾動(dòng)軸承異狀態(tài)的原因及處理方法

高壓防爆電機滾動(dòng)軸承運轉中的檢查項目主要有：軸承滾動(dòng)聲、溫度、振動(dòng)、潤滑狀態(tài)等，如有異常，按下面方法處理。

1、噪音

（1）強金屬音

原因：異常載荷，組裝不良，潤滑劑不足、不合適，旋轉件的接觸。處理方法：調整負荷，修正配合，研究軸承游隙，修正軸承室凸緣位置，改進(jìn)軸、軸承室安裝精度，補充潤滑脂，選擇合適的潤滑脂。

（2）不規則音

原因：異物引起滾道面上的壓痕、生銹、傷痕。

處理方法：更換軸承，清洗各種零部件，改善密封裝置，使用潔凈潤滑劑。

2、異常溫升

原因：潤滑劑過(guò)多，潤滑劑不足、不合適，異常載荷，組裝不良，冷卻不良。

處理方法：適當減少潤滑劑，補充潤滑劑，選擇合適的潤滑劑，調整負荷，修正配合，研究軸承游隙，修正軸承室凸緣位置，改進(jìn)軸、軸承室安裝精度，檢查空氣過(guò)濾器網(wǎng)眼及通風(fēng)槽。

3、振動(dòng)大

原因：軸承磨損嚴重，組裝不良，軸、軸承室加工精度低，異物侵人。

處理方法：更換軸承，清洗各種零部件，改進(jìn)安裝方法，改善密封裝置。

4、潤滑劑泄漏變色

原因：潤滑劑過(guò)多，異物侵人，粉末侵人等。

處理方法：潤滑劑適量，更換潤滑劑，更換軸承，對軸承室清洗。

由于滾動(dòng)軸承是旋轉部件，在運轉過(guò)程中，不可避免要發(fā)出各種聲音，在檢查軸承的滾動(dòng)聲時(shí)，應跟據滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行辨別，以區分正常聲音與異常聲音。但軸承聲響的判斷，國內外尚無(wú)定量的標準，根據我們的經(jīng)驗：在整機噪聲合格、振動(dòng)合格、軸承溫度合格的前提下，軸承聲響連續、無(wú)間歇雜音；運行平穩、無(wú)起伏；聲響均勻無(wú)尖叫，這些情況下的軸承響聲并不影響軸承的使用，是正常的滾動(dòng)聲，高壓防爆電機可正常使用。

通過(guò)加強對高壓防爆電機滾動(dòng)軸承的維護與保養，較大幅度地延長(cháng)了滾動(dòng)軸承的使用壽命，有效地避免了高壓防爆電機運行中由于滾動(dòng)軸承的損壞造成停車(chē)的現象發(fā)生，穩定生產(chǎn)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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