防爆電機是一種可以在易燃易爆場(chǎng)所使用的一種電機，運行時(shí)不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫藥等部門(mén)也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動(dòng)力設備，通常用于驅動(dòng)泵、風(fēng)機、壓縮機和其他傳動(dòng)機械等。防爆電機的長(cháng)時(shí)間運行，使一些結構、部件逐漸劣化，逐漸失去原有的性能和功能，就會(huì )暴露出一些不正常的狀態(tài)。下面南洋防爆電機帶您了解防爆電機的維修工藝。

由于防爆電機的電磁部分與普通電機基本相同，因此，電磁方面的維修(如繞組的重繞等)參照《電器修理廠(chǎng)電機維修工藝流程》第五部分。

一、防爆電機修理的特殊要求

防爆電機不允許修復的零件：

1)由玻璃、塑料或其他尺寸不穩定的材料制成的零件;

2)緊固件;

3)制造廠(chǎng)或防爆規程認為不能進(jìn)行修復的零件。

二、防爆電機的拆裝

2.1 端蓋的拆卸

拆軸伸端端蓋時(shí)，應先將軸承內、外蓋螺栓卸下。若有拆卸螺孔，應借助拆卸螺栓將端蓋在均勻受力的狀況下被“頂”出來(lái);若制造廠(chǎng)沒(méi)在端蓋上設有拆卸螺孔，則應用銅錘輕而均勻地將端蓋敲下。

對于較重的端蓋，拆卸時(shí)應將端蓋先用起重設備吊住再拆。

2.2 抽轉子

1)先將風(fēng)罩及端蓋與機座的聯(lián)接螺栓卸掉。

2)若外風(fēng)扇端采用球軸承，輕敲軸伸即可使定、轉子脫離;對于較大的電機應借助專(zhuān)用工具將轉子抽出(往往要將外風(fēng)扇或者風(fēng)扇與端蓋一起拆下);再大的電機，要將兩端端蓋同時(shí)拆下，并且要借助假軸將轉子抽出。

3)若拆后不擬更換潤滑脂，應將軸承保護好，且勿被灰塵污染。轉子抽出后，應放在清潔的木板或橡膠板上，以防轉子外緣及轉子導條受傷。

4)抽、插轉子時(shí)，注意保護隔爆面及定子繞組。

2.3 拆軸承、平衡環(huán)、風(fēng)扇等與軸配合較緊的零部件

這類(lèi)零部件要借助于專(zhuān)用的拆卸工具。有時(shí)要用酒精噴燈等對所拆件加熱。

拆卸過(guò)程中使用拆卸工具時(shí)，應使被拆件均勻受力;拆下來(lái)的零部件應作上標記，重裝時(shí)最好還裝在原位上。

2.4 裝配

1)裝配與拆卸過(guò)程相反。

①裝配現場(chǎng)應清潔無(wú)塵;

②裝配前，零部件要經(jīng)過(guò)檢查，最好將機座(裝配現場(chǎng)已是帶繞組的定子)、端蓋、軸承套、軸承內、外蓋及轉子的同軸度及其他形位公差復核一遍，符合圖樣規定后再裝配。對于隔爆型電機，還要檢查隔爆面是否有不允許的缺陷;

③在裝軸承、插轉子前，應將定子內腔吹拂干凈;

④接線(xiàn)盒應在插轉子前裝好;

⑤對于緊固螺栓的螺紋部分及金加工表面要涂204-1防銹油;

2)滾動(dòng)軸承的拆裝參照《電器修理廠(chǎng)電機維修工藝流程》，裝配時(shí)應注意以下事項：

①軸承裝配前，軸承內側的零部件先裝入，如內風(fēng)扇、平衡環(huán)、曲路環(huán)、軸承內蓋等。

②軸承應該加熱裝在軸上，加熱溫度約為100℃，然后立即裝到軸上，待冷卻后再清洗。YA、YB132機座號以下的電機也可以不加熱冷裝。

③無(wú)論冷裝、熱裝，一律用套筒將軸承打入軸上。

④軸承外套上的號碼應朝外。

⑤脂潤滑時(shí)，要涂得適量。涂好潤滑脂后，應立即將電機裝好，以免軸承部位被污染。

三、接線(xiàn)盒的維修方法

3.1接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)口密封圈丟失或老化、密封填料失效產(chǎn)生裂紋時(shí)，更換密封圈或符合規程要求的密封填料，如改性環(huán)氧樹(shù)脂。

3.2絕緣接線(xiàn)套或接線(xiàn)板表面有霉菌或污垢、接線(xiàn)盒內腔有冷凝水時(shí)，更換接線(xiàn)套或接線(xiàn)板后務(wù)必使其表面保持清潔、清除冷凝水，并應保證接線(xiàn)盒的最低防護等級IP54。

3.3 接線(xiàn)板、接線(xiàn)螺栓損壞需全部更換。

四、隔爆面損傷、銹蝕的修復

4.1隔爆面損傷的修理界定

1)隔爆面在以下范圍內存在缺陷，可以不予修復：

①局部出現直徑不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在標準規定的隔爆接合面長(cháng)度為40mm或25mm的隔爆面上，每平方厘米不超過(guò)三個(gè);在標準規定的隔爆接合面長(cháng)度為12.5mm的隔爆面上，每平方厘米不超過(guò)兩個(gè);

②偶然機械傷痕，其寬度、深度均不超過(guò)0.5mm，其剩余無(wú)傷隔爆面有效長(cháng)度不小于標準規定的隔爆接合面長(cháng)度的2/3。但傷痕兩側高于無(wú)傷表面的凸起部分必須磨平。

2)有下列情況之一者，不允許用修補方法修復：

①螺孔周?chē)?mm范圍內的缺陷;

②標準規定的隔爆接合面長(cháng)度或螺孔邊緣至隔爆面邊緣的有效長(cháng)度為6mm范圍內的缺陷;

③隔爆面的邊角處;

④活動(dòng)隔爆接合面;

⑤隔爆面有疏松現象的鑄件;

⑥隔爆面上有裂紋;

⑦螺紋隔爆接合面在以下兩中情況下不允許修復：

a.電纜和導管引入裝置的壓緊螺母;

b.蓋和殼體之間的螺紋隔爆接合面。

3)靜止隔爆接合面在標準規定的隔爆接合面長(cháng)度和螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最小有效長(cháng)度的范圍內，具有一段連續無(wú)傷隔爆面的有效長(cháng)度不小于表1的規定時(shí)，允許用修補法修復。

表1 允許修復連續無(wú)傷隔爆面有效長(cháng)度(mm)

4.2隔爆面損傷的修補方法

1)溶焊;

2)硬釬焊;

3)膠粘劑調入金屬粉粘補。

4.3隔爆面嚴重損傷時(shí)的修復 可用機械加工方法復修，但機械加工后零部件的機械強度和隔爆面的參數仍應符合GB3836的規定。

4.4 止口和園筒隔爆接合面的修復

止口和園筒隔爆接合面允許對外圓、內圓增添金屬后進(jìn)行機械加工，但應保證隔爆接合面的參數符合GB3836的規定。增添金屬時(shí)允許采用焊接、電鍍及鑲套的辦法，但不宜采用金屬?lài)娡糠ā?/span>

4.5 隔爆面銹蝕的修復

用細砂紙將銹層除掉后涂204-1防銹漆。重腐蝕或濕熱帶場(chǎng)所可采用鍍層防銹(如摩擦鍍鋅)。若除銹后隔爆接合面尺寸超差，應采用3.2的修復辦法修復。

4.6 隔爆面間隙超差可以采用鍍層、補焊或鑲套，然后經(jīng)機械加工使隔爆接合面的尺寸重新符合GB3836的規定。

五、密封件失效的處理

防爆電機采用密封件的部位有：接線(xiàn)盒進(jìn)線(xiàn)口處的橡膠密封圈、電機及盒座與盒蓋間的密封平墊、防護等級為IP54及粉塵防爆電機的軸承外蓋處嵌鑲的橡膠密封圈。

上述密封件的材質(zhì)一般均為橡膠件，除進(jìn)線(xiàn)口處密封圈額外有硬度的要求外，對它們的通用要求是：耐油、耐熱、耐老化。

材質(zhì)不符合要求時(shí)，更換合格的橡膠密封件。

六、轉軸故障的修理

] 6.1軸承內、外蓋月軸研磨時(shí)，將軸承內、外蓋(及軸承套)、端蓋、機座、軸分別校驗同軸度，對不合格件進(jìn)行修復、更換;更換合格的軸承;聯(lián)接內、外蓋的螺栓應對角、逐次擰緊，每個(gè)螺栓至少要分三次擰緊;重換材質(zhì)較好的軸或修復后重新加工。

6.2 軸承內套與軸配合松動(dòng)時(shí)，修復辦法同上或更換軸承。

七、其他零部件或部位

7.1 外殼零件部件出現缺陷時(shí)允許補焊。但補焊后應消除因補焊產(chǎn)生的局部應力集中，同時(shí)應承受表2規定的水壓試驗。

表2 水壓試驗的壓力值(Mpa)

7.2 對于旋轉件，如內、外風(fēng)扇，若產(chǎn)生變形，應按原來(lái)形狀、尺寸予以修復，以免破壞動(dòng)平衡。

7.3緊固件螺孔中的螺紋損壞時(shí)，根據不同的防爆類(lèi)型，應采取下列方法修復：

1)加大鉆孔尺寸，重新攻絲;

2)加大鉆孔尺寸后堵死，重新鉆孔、攻絲;

3)堵死螺孔，在另外位置重新鉆孔并攻絲;

4)焊死鉆孔，重新鉆孔并攻絲。

以上2)、3)兩種方法不適用于隔爆面上的緊固螺孔。

八、維修后的成品按照《電器修理廠(chǎng)防爆電器維修成品試驗檢測大綱》進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗。

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