降低防爆電機機械振動(dòng)的措施如下：

    (1)設計的機座要有足夠的剛度。
    (2)軸或整個(gè)轉子的剛度也要有較大的裕度，即有較高的臨界轉速、較小的撓度。
    (3)排除不利于動(dòng)平衡的因素
     ①裝有能保證精確校準動(dòng)平衡的構件，如平衡塊。為做到“精確”，平衡塊應該由不同密度的材質(zhì)做成多種規格的。德國西門(mén)子公司紐倫堡電機廠(chǎng)用的平衡塊有塑料、鋁、鋼及銅質(zhì)的。
     ②所有在運行時(shí)裝在轉子上的零部件均應與轉子一起校動(dòng)平衡。      ③對于籠型轉子(鑄鋁或鋼條焊接的)，要將澆注或焊成后產(chǎn)生的“菱形”減至最小。因為“菱形”影響動(dòng)平衡精度。
     a.澆注后要均勻地冷卻(設計者應在圖樣或有關(guān)文件中強調這一點(diǎn))。否則，轉子會(huì )因冷卻不均勻而彎曲，影響動(dòng)平衡精度。
 
      b.設計轉子槽形時(shí)。應盡量減小沖槽后在外緣處產(chǎn)生的應力集中，它是轉子鐵芯裝壓后產(chǎn)生變形、繼而在澆注后產(chǎn)生菱形的禍根。為避免這一點(diǎn)，當采用閉口槽時(shí)，轉子槽型的上部應為半圓狀，而不宜設計成尖角狀，并在可能的情況下使槽口高稍大一點(diǎn)。采用半閉口槽時(shí)，這樣的變形相對要小些，但上部同樣帶有圓角為宜。
 
      ④避免因運行時(shí)的熱膨脹產(chǎn)生的變形而破壞動(dòng)平衡。這主要是銅條轉子的導條過(guò)熱或因端環(huán)處焊縫分布不均勻產(chǎn)生局部過(guò)熱所致。
     ⑤平衡塊應盡量接近轉子質(zhì)量的實(shí)體部分，即籠型轉子處。
     (4)避免支撐件在電機使用期間產(chǎn)生殘余變形，對機座、端蓋及帶支架的轉子應進(jìn)行時(shí)效處理。
     (5)選擇合適的氣隙尺寸，氣隙不宜過(guò)小。因過(guò)小的氣隙很容易產(chǎn)生較大的氣隙不均勻度，繼而使單邊磁拉力增大，不利于平衡。
 
     (6)對有關(guān)零部件要提高加工精度。比如與滾動(dòng)軸承內套相配合的軸頸處，其橢圓度應減至最小。否則，軸承內套要產(chǎn)生較大的橢圓度，導致軸承滾道也呈橢圓形而產(chǎn)生雙倍轉速頻率的振動(dòng)。
   
     (7)采用滾動(dòng)軸承時(shí)。徑向要“寬松”;采用兩個(gè)球軸承時(shí)，軸向應借助于加在軸承外套外側.上的“波紋形彈性墊片”使軸承在軸向有輕微的預過(guò)盈，以消除因軸承中較大的內部游隙而引起的振動(dòng)。
 
      (8)通過(guò)控制電機的固有振功頻率防止運行中產(chǎn)生共振或接近共振的現象。
 

      (9)在使用說(shuō)明書(shū)中對聯(lián)軸器的不同軸度應有明確而嚴格的規定。

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