1、如果防爆電機設計制造出現的滑動(dòng)軸承問(wèn)題

高壓防爆電機常見(jiàn)的滑動(dòng)軸承漏油主要發(fā)生在軸承接口、出入口、密封部位，這些部位的滲漏往往是由于在高壓防爆電機設計過(guò)程中，忽略了結構和強度等方面的重要參數，并且在滑動(dòng)軸承的制造中對于進(jìn)回油口接口處、電子元器件出入口處、需要密閉的密封處等易滲漏部位沒(méi)有必要的加強，導致高壓防爆電機在高速運行狀態(tài)下或者長(cháng)期工作狀態(tài)下出現漏油問(wèn)題。對于此類(lèi)問(wèn)題，應該首先從設計的角度出發(fā)，在高壓防爆電機的設計過(guò)程中，應科學(xué)設計滑動(dòng)軸承的結構強度與尺寸大小，確保軸承支座和軸瓦的合理配合度。同時(shí)，要選擇密閉更為良好的結構與器件，從結構上降低出現漏油的可能。在滑動(dòng)軸承制造過(guò)程中，要避免鑄件出現漏油的可能。在滑動(dòng)軸承制造過(guò)程中，要避免鑄件出現裂縫、沙眼等問(wèn)題，以提高軸承和防爆電機的防滲漏能力。此外，密封部件是關(guān)鍵性元器件，在設計和生產(chǎn)的過(guò)程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應該加強浮動(dòng)密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制，實(shí)現在設計和制造環(huán)節對滑動(dòng)軸承的漏油控制，進(jìn)而實(shí)現高壓防爆電機的生產(chǎn)目標。

 

2、裝配環(huán)節出現的滑動(dòng)軸承質(zhì)量問(wèn)題

在大中型高壓防爆電機的結構中，滑動(dòng)軸承使用的密閉方法一般采用浮動(dòng)密封圈，這種材質(zhì)屬于有機類(lèi)高分子聚酰亞胺類(lèi)材料，因為具有易損性導致在高壓防爆電機轉配環(huán)節中經(jīng)常出現損壞，并且浮動(dòng)密封圈損壞引起的漏油問(wèn)題占整個(gè)滑動(dòng)軸承故障的50%以上。對于這類(lèi)問(wèn)題，應該結合滑動(dòng)軸承過(guò)程進(jìn)行預防與控制，要避免滑動(dòng)軸承在裝配中出現用力擠壓、不規范操作等問(wèn)題，做到精心裝配，避免浮動(dòng)密封圈受損，在提高裝配質(zhì)量的基礎上，提升滑動(dòng)軸承對滲漏的抵抗能力。

3、安裝調試環(huán)節出現滑動(dòng)軸承質(zhì)量問(wèn)題

安裝調試的問(wèn)題主要是供油壓力的調整，在防爆電機安裝調試時(shí)，進(jìn)油壓力調得比較高，軸承油箱的油過(guò)高，向防爆電機的內、外部漏油。因此，必須嚴格按照防爆電機制造廠(chǎng)商的使用說(shuō)明書(shū)，調節軸承進(jìn)油口的壓力，保持一定流量，使軸承內部的油位穩定在軸承油標高度的1/2-2/3。

4、防爆電機設計導致滑動(dòng)軸承漏油穩定

防爆電機在結構設計中，防爆電機內部靠近滑動(dòng)軸的內側，防爆電機運行時(shí)，形成滑動(dòng)軸承內側的負壓，防爆電機運行時(shí)，軸承內部有油霧，長(cháng)時(shí)間的日積月累形成油滴，進(jìn)而滲到防爆電機外部。可從降低軸承內側面處的負壓，增加滑動(dòng)軸承的密封，減少滑動(dòng)軸承內部的油霧。改進(jìn)滑動(dòng)軸承的結構，在滑動(dòng)軸承的內蓋與軸的配合密封面增加一道浮動(dòng)密封。

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