防爆電機絕緣漆和浸漬方法的選用
發(fā)布日期:2021年05月18日 信息來(lái)源：/ 點(diǎn)擊數：
為了保證繞組絕緣處理的質(zhì)量，要根據電機不同的技術(shù)要求分別選擇合適的絕緣漆(浸漬漆及表面覆蓋漆)和浸漬方法。
1、浸漬漆
電機用的浸漬漆分為有溶劑和無(wú)溶劑兩類(lèi)。前者具有滲透性好、儲存期長(cháng)，使用方便等特點(diǎn)，但其浸漬和烘焙的時(shí)間長(cháng)，固化慢，溶劑揮發(fā)還造成浪費和污染。后者的特點(diǎn)是固化快、粘度隨溫度變化快，流動(dòng)性好和浸透性好，絕緣整體性好，固化過(guò)程中揮發(fā)物少，因此可以提高絕緣結構的導熱和耐熱性能，降低材料消耗，改善勞動(dòng)條件，縮短生產(chǎn)周期。
合理選擇浸潰漆是絕緣處理的關(guān)鍵，礦用隔爆異步電動(dòng)機都采用有溶劑浸漬漆。根據浸漬的目的，對浸漬漆有如下要求，
(1)合理的粘度和高的固體含量、良好的滲透性，使繞組匝間及絕緣結構的微孔中都充滿(mǎn)漆，
(2)粘結力強，固化性好，并具有熱彈性，在高溫高速下運轉時(shí)，繞組不發(fā)生位移及甩漆現象：
(3)具有高的介電、耐潮、耐熱、耐油和化學(xué)穩定性，以及對整個(gè)絕緣結構和金屬材料無(wú)腐蝕作用
(4)貯存期長(cháng)、毒性低，工藝方便。
2、表面覆蓋漆
表面覆蓋漆用于涂覆經(jīng)浸流處理的繞組和絕緣零部件，使其表面能防止機械損傷以及大氣、潤滑油、化學(xué)藥品等侵蝕，并提高表面放電電壓。因此對覆蓋漆要求具有干燥快、附著(zhù)力強、漆膜堅硬，機械強度高以及耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。
3、浸漬方法的選用
絕緣漆的浸漬方法有多種，如沉浸、真空壓力浸、滴浸、滾浸，澆漆等。礦用隔爆異步電動(dòng)機大修(拆換繞組)后的浸漬方法應采用沉浸，將電機繞組沉入漆液內，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細管作用，達到漆的浸透和填充。
繞組端部表面覆蓋漆一般采用噴敷方法。
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